精密直线光轴因导向性套和活塞杆支撑环的过多损坏而造成液压密封件毁坏若液压油缸因为有泄露而达不上预订的输出力时，其缘故大部分是因为液压缸上的液压密封件毁坏引发。而液压密封件的经常毁坏又归功于导向性套和活塞杆支撑环的过多损坏。当导向性套与液压缸、活塞杆支撑环与缸套的动配合空隙过了程度时，不但会加速液压密封件的损坏，并且还很有可能造成液压油缸失衡，导致液压缸弯折，因而定会对损坏的导向性套及活塞杆支撑环开展维修或拆换。

精密直线光轴优势多应用普遍，可以在许多公司中应用，它的特性好，稳定性较强。铬涂层具备优良的有机化学牢靠性。因此，油缸活塞杆的不锈钢层具备良好的耐蚀性。精密直线光轴具备滚动轴承的正确引导功效，可使推行匀速直线运动的商品。这种匀速直线运动系统要求的不可少的标准是：简易的设计方案，良好的执行能力，廉价的检修花费，应用严格选择经久好用的原材料，高频率热处理工艺，准确的直径规格，真同心度，真直度及金属表面处理等。

因为精密直线光轴的表面已经通过研磨和硬铬镀膜进行了处理，由于表面层被镀铬，通过镜面抛光制成，因此具有较好的物理性能。它具有良好的摩擦和耐蚀性，具有不同类型的线性往复运动。

精密直线光轴适用于油缸，气缸，包装，纺织品，压铸机，木匠和注塑机，以及其他机械中的导杆和顶出器。但是常见的使用环境仍然是液压系统。

实际上，我们通常可以使用激光直径计来测量外径的精度。激光测径仪的直径可达59mm，其精度可达5微米，因此适合使用ZM100激光测径仪来测量外径的精度。

精密直线光轴外径的高精度测量可以使得产品可以按照图纸上标注的特定要求完成。

机床的工作部件移动时，钢球就在滑块沟槽中循环流动，把滑块的负载分摊到各个钢球上，从而延长精密直线光轴的使用寿命。为了消除滑块与光轴之间的间隙，气缸活塞杆加工预加负载能增加光轴系统的稳定性，预加负荷的获得是在光轴和滑块之间安装钢球。钢球直径公差为±20微米，以0.5微米为增量，将钢球筛选分类，分别装到光轴上，预加负载的大小，取决于作用在钢球上的作用力。

精密直线光轴中如果作用在钢球上的作用力太大，钢球经受预加负荷时间过长，导致滑块运动阻力增大。这里就有一个平衡作用问题；为了增加系统的灵敏度，减少运动阻力，相应地要减少预加负荷，而为了增加运动精度和精度的保持性，要求有相应的预加负数，这是矛盾的两方面。

精密直线光轴系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有较大的接触面积，这不但能增加系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力扩散，扩大承受力的面积。为了实现这一点，光轴系统的沟槽形状有多种多样，典型的有两种，一种称为哥德式，形状是半园的延伸，接触点为顶部；另一种为园弧形，同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式，目的只有一个，力求较多的滚动钢球半径与精密直线光轴接触。

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